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AAO工藝因其較好的除磷脫氮效果而廣泛應用于城市污水處理之中。但是目前工藝設計主要 是基于負荷穩定條件下的經驗參數確定，往往趨于保守，因此造成了能耗的浪費。本文從A2/0 工藝的特點 出發，研究了全流程的水力損失，從而提出了提升泵設計的優化方案。其次，從耗能最大的鼓風機從發， 提出了精確控制節能的方案。最后從二沉池優化運行的角度從發，利用狀態點分析法，提出了外回流節能 的措施。

隨著我國水務行業競爭的進一步加劇，市場的競爭將更多地體現為水務運營管理和核心競爭力。水務業務的指標化管理按照供排水公司或部門在生產經營活動中所承擔的職能將經營目標分解為指標確保落實，運用信息化手段對指標偏離情況進行監控、分析和溯源，實現了精細化管理，助力提升核心競爭力。

活性污泥模型 (ASMs)被廣泛地使用在設計和過程仿真中,其特征是用物料平衡方 程來描述活性污泥工藝流程中各個連續流反應器中各種物質的變化,表現為一系列相關聯的常微 分方程組。 由于這些常微分方程組沒有解析解,只能用數值方法求解。分別運用 Euler法、梯形公 式法、定步長的三階和四階 Runge-Ku tta法及變步長的 Runge-Ku tta-Fehlberg法對這些常微分方程 組進行求解,對不同方法的計算效率、計算精度和誤差累積進行評價,發現變步長的 Runge-Ku tta- Fehlberg法為最優的求解方法。

氨氮動態優化控制系統是采用控制器算法，將氨氮作為控制目標對溶解氧進行設定，實現溶解氧的設定由靜態變動態控制，并形成了基于氨氮動態優化的溶解氧控制系統。與傳統的人工方式設定溶解氧設定值相比，氨氮優化控制系統根據出水氨氮濃度設定值，自動計算溶解氧設定濃度和曝氣量，在保證出水氨氮達標的基礎上，優化曝氣運行控制，降低曝氣能耗，生化池好氧區實現了“按需曝氣”的目的，從而緩解回流硝化液中溶解氧濃度過高對反硝化過程的抑制，提高脫氮效率。

以數學軟件 matlab 內嵌的 SimuLink 工具箱為研究工具，結合國際水協( IWA) 提出的活性污泥一號模型( ASM1) 對歐盟科學技術合作計劃( COST) 提供的 AO 標準工藝流程建立數學模型并加以模擬，將模擬結果和 COST 提供的標準模擬結果進行比較，在各級反應器內的兩者結果基本匹配，認為模型的建立、模擬結果合理可靠，基于該工藝模型的拓展模型和變型可進一步為實際工藝的設計與運行提供參考。

AAO工藝因其較好的除磷脫氮效果而廣泛應用于城市污水處理之中。 但是目前工藝設計主要是基于負荷穩定條件下的經驗參數確定，往往趨于保守，因此造成了能耗的浪費。 文章從AAO工藝的特點出發，研究了全流程的水力損失，從而提出了進水提升泵設計的優化方案。其次，針對耗能最大的鼓風機單元，提出了溶解氧和出水氨氮的精確控制節能方案。最后從二沉池優化運行的角度從發，利用狀態點分析法，提出了外回流節能的措施。